在工业铝材加工业不断发展的今天，我们都知道工业铝产品的加工是非常重要的。那么，在选择工业铝时，我们在加工性能方面应该注意什么呢？

    首先，要知道工业铝型材材料比较柔软，在冲压生产中容易产生顶损伤、压伤、划伤和变形。在冲压生产中，除了满足模具要求外，还应注意以下几点：

    一、要做好铝冲压，减少不良产品，首先要做好5S，特别是清洗，包括模具、冲床、装配线和包装材料等，必须没有锋利的杂物，没有污垢定期明显纠正，在这方面，对模具的要求是比较严格的。

    二、发现工业铝型材的毛刺必须及时送到模具进行维护和跟踪，直至问题得到解决。

    3.铝件容易加热，积压变硬，因此在冲裁时，必须对材料施加一定的压力，再进行压制，从而起到散热和排热的作用，使冲裁过程顺利进行。

    4.穿孔较多的产品需要及时清洗模具表面，保持模具和产品的清洁和无杂物，减少顶部损伤和划伤，当发现顶部损伤时，必须找出并解决模具顶部损伤问题，以便继续生产。

    5.压模时会产生铝片，所以推块下的铝片每天生产后必须清洗，以免造成产品生产后变质。

    工业铝材表面可快速形成氧化膜，厚度在0.015~0.015μm，PH值为4≤8.5，无氯离子时，耐蚀性好，但在近海、化工厂等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点，为了延长工业铝的使用寿命，经常需要油漆。

    在油漆前，工业铝的表面处理较少，铝表面更光滑。如果不进行表面处理，涂层与铝表面的附着力较低，耐蚀性也相对较低，有时在漆膜下形成线性腐蚀。因此，在涂装前需要对铝表面进行适当的处理。主要有三种处理方法：电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法和磷化底漆法。阳极氧化或化学溶液氧化后的表面应尽快涂漆，不得超过24小时。超过24小时，粘附力下降。此时，它可以用磷化底漆底，或用溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面多孔，与有机涂层有良好的附着力。如果使用时间长，氧化膜就会老化，降低附着力。